آبکاری فلش PTH چیست؟

آبکاری فلش PTH یک فرآیند کلیدی در فرآیند تولید PCB (برد مدار چاپی) است. هدف و عملکرد اصلی آن قرار دادن یک لایه نازک از مس شیمیایی بر روی بستر دیوار سوراخ غیر رسانا است که به روش های شیمیایی حفر شده است تا به عنوان پایه ای برای مس آبکاری شده بعدی عمل کند. در زیر توضیح دقیقی در مورد آبکاری مس فلش ارائه شده است:

هدف و عملکرد آبکاری فلش PTH
ایجاد یک لایه رسانا: ایجاد یک لایه متراکم و محکم از فلز مس به عنوان رسانا بر روی دیواره سوراخ عایق برد PCB، به طوری که سیگنال را بتوان بین لایه ها هدایت کرد.
به عنوان پایه آبکاری: این لایه نازک از مس شیمیایی یک پایه یکنواخت و رسانا را برای مس آبکاری شده بعدی فراهم می کند و کیفیت و یکنواختی لایه آبکاری شده را تضمین می کند.
جریان فرآیند آبکاری فلش PTH

• سوراخ‌زدایی: قبل از آبکاری مس، پس از اینکه بستر PCB تحت فرآیند سوراخ‌کاری قرار گرفت، سوراخ‌هایی در لبه سوراخ و دیواره سوراخ داخلی ایجاد می‌شوند که باید به صورت مکانیکی برداشته شوند تا از تأثیر بر کیفیت آبکاری و آبکاری مس بعدی جلوگیری شود.
• چربی زدایی قلیایی: لکه های روغن، اثر انگشت، اکسیدها و گرد و غبار را در سوراخ روی سطح تخته از بین می برد و قطبیت بستر دیواره سوراخ را تنظیم می کند (دیواره سوراخ را از بار منفی به بار مثبت تنظیم می کند) تا جذب بعدی پالادیوم کلوئیدی را تسهیل کند.
• زبری (میکرو اچینگ): سطح تخته را کمی خورده می کند تا زبری و مساحت سطح تخته را افزایش دهد و چسبندگی و نیروی چسبندگی لایه مس بعدی را بهبود بخشد.
• پیش اشباع، فعال سازی و صمغ زدایی: برای فرآیند رسوب مس بعدی از طریق یک سری درمان های شیمیایی آماده شوید.
• رسوب مس: یک لایه نازک از مس شیمیایی را روی دیوار سوراخ و سطح تخته به عنوان پایه ای برای مس آبکاری شده بعدی قرار دهید. ضخامت رسوب مس نازک معمولی معمولاً حدود 0.5μm است.
• غوطه وری در اسید: یک محیط اسیدی برای فرآیند آبکاری بعدی فراهم می کند تا از کیفیت و یکنواختی لایه آبکاری اطمینان حاصل شود.

مزایای آبکاری فلاش PTH
افزایش مقاومت در برابر لایه برداری: رسوب مس از پالادیوم فعال به عنوان لایه واسطه اتصال مسی دیوار سوراخ استفاده می کند و یون های مس را در دیواره سوراخ تعبیه می کند تا آنها را محکم به رزین دیوار سوراخ و لایه مس داخلی متصل کند.
مقاومت و پایداری در دمای بالا: تخته‌های PCB تولید شده توسط فرآیند آبکاری مس می‌توانند به کار خود ادامه دهند و از تامین برق روان در محیط‌های با دمای بالا (مانند 288 درجه) و دمای پایین ({1}} درجه) اطمینان حاصل کنند.
یادداشت

1. فرآیند آبکاری مس برای کیفیت بردهای PCB بسیار مهم است. کنترل پارامترهای فرآیند باید دقیق باشد، در غیر این صورت به راحتی می توان مشکلات کیفی مانند حفره های دیواره سوراخ ایجاد کرد.
2. فرآیندهای چربی زدایی و چربی زدایی قلیایی قبل از آبکاری مس باید به شدت اجرا شوند تا از کیفیت آبکاری و آبکاری مسی اطمینان حاصل شود.
3. در مقایسه با فرآیند چسب رسانا، فرآیند آبکاری مس گران‌تر است، اما قابلیت اطمینان و پایداری بالاتری دارد و برای تولید تخته‌های PCB با الزامات کیفیت بالاتر مناسب است.