بستر سرامیکی چند لایه

مشخصات محصول

نام: بستر سرامیکی

جنس: سرامیک

ضخامت تخته: 1.6 میلی متر

درمان سطحی: ENIG

فناوری: پشته کردن N بعلاوه N، حداقل مسیر/عرض 3/3 میلی‌میل، مسیرهای کور و مدفون، راه‌های لیزری

پرداخت: L/C، T/T، وسترن یونیون

گواهینامه: UL Consumer (پوشاک، الکترونیک دیجیتال، لوازم خانگی، اتصالات)/کنترل صنعتی/خودرو TS16949/پزشکی/سرور، رایانش ابری و ایستگاه پایه/هواپیمایی/نظامی/ارتباطات (گواهینامه در کاربردهای مرتبط)

مدت تحویل: DDU، FOB، CFA، CIF، CPT، EXW

بستر سرامیکی چیست؟

1. با توجه به مطالب

(1) Al2O3

بستر آلومینا متداول‌ترین ماده زیرلایه مورد استفاده در صنعت الکترونیک است، زیرا در مقایسه با سایر سرامیک‌های اکسیدی از نظر خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی از استحکام و پایداری شیمیایی بالایی برخوردار است و از نظر منابع مواد اولیه غنی و مناسب برای انواع مختلف است. از ساخت فنی و همچنین اشکال مختلف.

(2) BeO

رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به آلومینیوم فلزی دارد و در مواردی که رسانایی حرارتی بالا مورد نیاز است استفاده می شود، اما پس از اینکه دما از 300 درجه بالاتر رفت، به سرعت کاهش می یابد. مهمترین چیز این است که سمیت آن رشد خود را محدود می کند.

(3) AlN

AlN دارای دو ویژگی بسیار مهم است که قابل ذکر است: هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط مطابق با Si. نقطه ضعف آن این است که حتی یک لایه بسیار نازک اکسید روی سطح بر هدایت حرارتی تأثیر می گذارد و تنها کنترل دقیق مواد و فرآیندها می تواند بسترهای AlN را با قوام بهتر تولید کند. اما با بهبود اقتصاد و ارتقای فناوری، این تنگنا در نهایت از بین خواهد رفت.

بر اساس دلایل فوق، می توان دانست که سرامیک آلومینا به دلیل عملکرد جامع برتر، همچنان در زمینه های میکروالکترونیک، الکترونیک قدرت، میکروالکترونیک هیبریدی، ماژول های قدرت و سایر زمینه ها کاربرد گسترده ای دارد.

2. با توجه به فرآیند ساخت

در حال حاضر، پنج نوع متداول از بسترهای اتلاف حرارت سرامیکی وجود دارد: HTCC، LTCC، DBC، DPC و LAM. هر دو HTCC و LTCC متعلق به فرآیند پخت هستند و هزینه بالاتر خواهد بود.

با این حال، DBC و DPC فناوری های توسعه یافته داخلی و بالغ برای تولید انرژی در سال های اخیر هستند. DBC از گرمایش با دمای بالا برای ترکیب صفحات Al2O3 و Cu استفاده می کند. گلوگاه فنی این است که حل مشکل منافذ ریز بین صفحات Al2O3 و Cu دشوار است. که انرژی تولید انبوه و بازده این محصول را به شدت به چالش می کشد، در حالی که فناوری DPC از فناوری آبکاری مستقیم مس برای رسوب مس روی زیرلایه Al2O3 استفاده می کند. این فرآیند مواد و فناوری لایه نازک را ترکیب می کند. محصولات آن متداول ترین بستر اتلاف حرارت سرامیکی در سال های اخیر می باشد. با این حال، کنترل مواد و قابلیت های یکپارچه سازی فناوری فرآیند آن نسبتاً بالا است، که آستانه فنی برای ورود به صنعت DPC و تولید پایدار را نسبتاً بالا می کند. فناوری LAM به عنوان فناوری متالیزاسیون فعال سازی سریع لیزری نیز شناخته می شود.

(1) HTCC (سرامیک با حرارت بالا)

HTCC همچنین به عنوان سرامیک چند لایه با حرارت بالا شناخته می شود. فرآیند تولید بسیار شبیه به LTCC است. تفاوت اصلی این است که پودر سرامیک HTCC با مواد شیشه ای اضافه نمی شود. بنابراین، HTCC باید در دمای بالای 1300 تا 1600 درجه خشک و سخت شود. سپس رویان سبز با سوراخ های via سوراخ می شود و سوراخ ها و مدارهای چاپی با فناوری چاپ صفحه پر می شوند. با توجه به دمای بالای همزمان شلیک، انتخاب مواد رسانای فلزی محدود است. ماده اصلی نقطه ذوب بالا است اما فلزات رسانا مانند تنگستن، مولیبدن، منگنز و ...

(2) LTCC (سرامیک همسو با دمای پایین)

LTCC همچنین به عنوان بستر سرامیکی چند لایه با حرارت پایین شناخته می شود. در این فناوری، پودر آلومینا معدنی و حدود 30 تا 50 درصد مواد شیشه ای به همراه چسب آلی ابتدا با هم مخلوط می شوند تا یک دوغاب گل آلود تشکیل شود. از یک خراش دهنده برای خراش دادن دوغاب به صورت تکه ها استفاده کنید و سپس فرآیند خشک کردن را طی کنید تا دوغاب پولکی به جنین های سبز نازک تبدیل شود و سپس سوراخ هایی را مطابق طرح هر لایه سوراخ کنید، به عنوان انتقال سیگنال هر لایه، قسمت داخلی. مدار LTCC سپس از فناوری چاپ روی صفحه برای پر کردن حفره ها و مدارهای چاپی روی جنین سبز استفاده می شود و الکترودهای داخلی و خارجی را می توان به ترتیب از نقره، مس، طلا و سایر فلزات ساخت. زینترینگ و قالب گیری در کوره زینترینگ می تواند تکمیل شود.

(3) DBC (مس با پیوند مستقیم)

فن آوری پوشش مستقیم مس، اتصال مستقیم مس روی سرامیک با استفاده از مایع یوتکتیک مس حاوی اکسیژن است. اصل اساسی این است که مقدار مناسبی از اکسیژن بین مس و سرامیک قبل یا در طول فرآیند پیوند وارد شود. در محدوده درجه، مس و اکسیژن مایع یوتکتیک Cu-O را تشکیل می دهند. فناوری DBC از این مایع یوتکتیک برای واکنش شیمیایی با بستر سرامیکی برای تولید فاز CuAlO2 یا CuAl2O4 استفاده می‌کند و از طرف دیگر با نفوذ به فویل مسی ترکیب زیرلایه سرامیکی و صفحه مسی را درک می‌کند.

برتری

◆ ضریب انبساط حرارتی زیرلایه سرامیکی نزدیک به تراشه سیلیکونی است که می تواند تراشه Mo لایه انتقال را ذخیره کند، کار، مواد و هزینه را صرفه جویی کند.

◆کاهش لایه لحیم کاری، کاهش مقاومت حرارتی، کاهش فضاهای خالی و بهبود عملکرد.

◆با ظرفیت حمل جریان یکسان، عرض خط فویل مسی با ضخامت 0.3 میلی‌متر فقط 10 درصد از بردهای مدار چاپی معمولی است.

◆ هدایت حرارتی عالی بسته تراشه را بسیار فشرده می کند، به طوری که چگالی توان تا حد زیادی بهبود می یابد و قابلیت اطمینان سیستم و دستگاه بهبود می یابد.

◆ بستر سرامیکی بسیار نازک ({1}}.25 میلی متر) می تواند جایگزین BeO شود، بدون مشکل سمیت محیطی.

◆ ظرفیت حمل جریان بزرگ، 100جریان به طور پیوسته از بدنه مسی با عرض 1 میلی متر به ضخامت 0.3 میلی متر عبور می کند، افزایش دما حدود 17 درجه است. جریان 100 آمپر به طور مداوم از بدنه مسی 0.3 میلی متر عرض 2 میلی متر عبور می کند، افزایش دما فقط حدود 5 درجه است.

◆مقاومت حرارتی کم، مقاومت حرارتی زیرلایه سرامیکی 10×10 میلی‌متری 0.31K/W است، مقاومت حرارتی زیرلایه سرامیکی با ضخامت 0}.63 میلی‌متر است. است {{1{12}}}}.31K/W، مقاومت حرارتی زیرلایه سرامیکی با ضخامت 0.38mm 0.19K/W، و مقاومت حرارتی زیرلایه سرامیکی 0.25mm ضخامت مقاومت حرارتی 0.14 است. K/W.

◆ عایق بالا مقاومت در برابر ولتاژ برای اطمینان از ایمنی شخصی و حفاظت از تجهیزات.

◆ روش های جدید بسته بندی و مونتاژ را می توان تحقق بخشید، به طوری که محصول بسیار یکپارچه شده و حجم آن کاهش می یابد.

تگ های محبوب: بستر سرامیکی چند لایه، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید، ارزان، نقل قول، قیمت پایین، نمونه رایگان