PCB چند لایه طراحی هیئت مدیره

1 تعیین شکل، اندازه و تعداد لایه های تخته

هر تخته چاپی مشکل هماهنگی با سایر قطعات ساختاری را دارد. بنابراین شکل و اندازه تخته چاپ شده باید بر اساس ساختار کلی محصول باشد [5]. با این حال، از دیدگاه فناوری تولید، باید تا حد امکان ساده باشد، به طور کلی یک مستطیل با نسبت جنبه ای کمتر از هم فاصله دارد، تا مونتاژ را تسهیل کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.

از نظر تعداد لایه ها باید با توجه به الزامات عملکرد مدار، اندازه برد و چگالی مدار تعیین شود. برای تخته های چاپ شده چند لایه، تخته های چهار لایه و تخته های شش لایه پر استفاده ترین هستند. با در نظر گرفتن تخته های چهار لایه به عنوان مثال، دو لایه هادی (سطح جزء و سطح welding)، یک لایه منبع تغذیه و یک لایه زمینی وجود دارد.

لایه های تخته چند لایه باید متقارن نگه داشته شوند، و ترجیحاً لایه های مسی حتی شماره دار، که چهار، شش، هشت و غیره است. به دلیل لمیناسیون نامتقارن، سطح تخته مستعد صفحه جنگ است، به ویژه برای تخته های چند لایه کوه سطحی که باید به آن توجه کرد. [6]

2 محل و قرار دادن قطعات

موقعیت و جهت قرار دادن قطعات [5] ابتدا باید از دیدگاه اصل مدار در نظر گرفته شود و به روند مدار پذیرایی کند. این که آیا قرار دادن معقول است یا نه به طور مستقیم عملکرد هیئت مدیره چاپ شده تاثیر می گذارد, به خصوص برای مدارات آنالوگ با فرکانس بالا, که الزامات سخت گیرانه تر در محل و قرار دادن قطعات. قرار دادن معقول قطعات، به یک معنا، موفقیت طراحی هیئت مدیره چاپ شده را نشان داده است. بنابراین هنگام شروع به چیدمان تخته چاپ شده و تصمیم گیری در مورد چیدمان کلی، اصل مدار باید به طور مفصل تحلیل شود و محل اجزای خاص (مانند ICs در مقیاس بزرگ، ترانزیستورهای با قدرت بالا، منابع سیگنال و غیره) ابتدا تعیین شود و سپس اجزای دیگری را مرتب کند تا از عوامل تداخل احتمالی جلوگیری شود.

از سوی دیگر ساختار کلی تخته چاپ شده باید در نظر گرفته شود تا از آرایش ناهموار اجزا و بی نظمی جلوگیری شود. این کار نه تنها بر ظاهر هیئت چاپ شده تأثیر می گذارد، بلکه ناراحتی های زیادی را برای مونتاژ و کارهای نگهداری به ارمغان می آورد. [6]

3 مورد نیاز برای طرح هادی و منطقه سیم کشی

به طور کلی سیم کشی تخته های چاپ شده چند لایه با توجه به تابع مدار انجام می شود. در هنگام سیم کشی لایه بیرونی، لازم است که سیم کشی بیشتری بر روی سطح ولدینگ و سیم کشی کمتری بر روی سطح جزء داشته باشد که برای نگهداری و عیب یابی تخته چاپ شده مساعد است. سیم های نازک، متراکم و خطوط سیگنال که مستعد تداخل هستند معمولاً بر روی لایه داخلی مرتب می شوند. مساحت زیادی از فویل مس باید به طور مساوی در لایه های داخلی و بیرونی توزیع شود که به کاهش صفحه جنگ تخته کمک خواهد کرد و همچنین پوشش یکنواخت تری را بر روی سطح در طول آبکاری فعال خواهد کرد. برای جلوگیری از آسیب به سیم های چاپ شده و مدارهای کوتاه بین لایه ها در حین ماشینکاری، فاصله بین الگوهای هادی در مناطق سیم کشی داخلی و بیرونی و لبه تخته باید بیشتر از ۵۰ میل باشد.