مشکلات رایج فناوری آبکاری مس در فرآیند PCB چیست؟ راه حل این است ...

مس آبکاری پرکاربردترین پیش پوشش برای بهبود نیروی پیوند پوشش است. پوشش مس بخش مهمی از سیستم مس / نیکل / کروم از پوشش تزئینی محافظ است. چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی بین پوشش ها نقش مهمی دارد. آبکاری مس همچنین برای ضد کربنات موضعی، متالیزاسیون سوراخ های تخته چاپ شده و به عنوان لایه سطحی برای رول های چاپ استفاده می شود. لایه مس رنگی پس از عملیات شیمیایی، پوشش داده شده با فیلم آلی، همچنین می تواند برای تزئین استفاده شود. در این مقاله به معرفی مشکلات رایجی که در فرآیند PCB تکنولوژی آبکاری مس با آن مواجه می شود و راه حل های آنها می پردازیم.

1. مشکلات رایج آبکاری مس اسیدی

آبکاری سولفات مس جایگاه بسیار مهمی در آبکاری PCB دارد. کیفیت آبکاری مس اسیدی مستقیماً بر کیفیت و خواص مکانیکی مربوط به لایه مس آبکاری شده تأثیر می گذارد و تأثیر خاصی بر پردازش بعدی دارد. بنابراین، نحوه کنترل کیفیت آبکاری مس اسیدی بخش مهمی از آبکاری PCB است، همچنین یکی از فرآیندهای دشوار بسیاری از کارخانه های بزرگ برای کنترل فرآیند است. مشکلات رایج آبکاری مس اسیدی عمدتاً شامل موارد زیر است: 1. آبکاری خشن. 2. آبکاری (سطح تخته) ذرات مس. 3. آبکاری چاله; 4. سطح تخته به رنگ سفید یا ناهموار است. در پاسخ به مشکلات فوق، جمع بندی هایی صورت گرفته و راهکارهای تحلیلی مختصری و اقدامات پیشگیرانه انجام می شود.

(1) آبکاری ناهموار

به طور کلی، گوشه های تخته ناهموار هستند، که بیشتر آنها ناشی از جریان آبکاری زیاد است. می توانید جریان را کاهش دهید و از یک کارت سنج برای بررسی غیرعادی بودن نمایشگر فعلی استفاده کنید. در سلسله مینگ، دما در زمستان پایین بود و محتوای عامل نور کافی نبود. و گاهی برخی از تخته های بازسازی شده و لایه لایه شده به درستی تمیز نمی شدند و شرایط مشابهی پیش می آمد.

(2) دانه های مس روی تخته آبکاری شده

عوامل زیادی وجود دارند که باعث ایجاد ذرات مس روی تخته می شوند، از فرو رفتن مس گرفته تا کل فرآیند انتقال الگو و آبکاری خود مس امکان پذیر است. نویسنده در یک کارخانه بزرگ دولتی با ذرات مس روی سطح تخته مواجه شده است.

ذرات مس روی سطح تخته ناشی از فرآیند غوطه وری مس ممکن است توسط هر یک از مراحل پردازش غوطه وری مس ایجاد شود. چربی زدایی قلیایی نه تنها باعث زبری سطح تخته می شود، بلکه در زمانی که سختی آب زیاد است و گرد و غبار حفاری زیادی وجود دارد (مخصوصاً پانل دو طرفه بدون لکه زدایی) باعث زبری سوراخ نیز می شود. زبری داخلی و کثیفی های جزئی نقطه مانند روی سطح تخته را نیز می توان با میکرو اچ کردن پاک کرد. به طور عمده چندین مورد میکرو اچینگ وجود دارد: کیفیت عامل میکرو اچینگ پراکسید هیدروژن یا اسید سولفوریک بسیار ضعیف است، یا پرسولفات آمونیوم (سدیم) حاوی ناخالصی های بسیار بالایی است، به طور کلی پیشنهاد می شود که حداقل CP باشد. درجه، علاوه بر درجه صنعتی، سایر خرابی های کیفیت ایجاد می شود. محتوای مس مخزن میکرو اچینگ خیلی زیاد است یا دما پایین است و باعث رسوب آهسته کریستال های سولفات مس می شود. مایع مخزن کدر و آلوده است. بیشتر محلول فعال سازی ناشی از آلودگی یا نگهداری نادرست است، مانند نشت هوا از پمپ فیلتر، وزن مخصوص کم مایع مخزن و محتوای مس زیاد (زمان فعال سازی سیلندر فعال سازی بیش از حد طولانی است، بیش از 3 سال). ) که باعث تولید ذرات معلق در مایع مخزن می شود یا کلوئیدهای ناخالصی روی سطح صفحه یا دیواره سوراخ جذب می شوند که با ایجاد زبری در سوراخ همراه خواهد بود. صمغ زدایی یا تسریع: محلول حمام پس از استفاده طولانی مدت کدر می شود، زیرا اکثر محلول های صمغ زدایی در حال حاضر با اسید فلوروبوریک تهیه می شوند، به طوری که در FR به الیاف شیشه حمله می کند و در نتیجه سیلیکات و افزایش می یابد. نمک های کلسیم در حمام علاوه بر این، افزایش میزان مس و قلع حل شده در حمام باعث تولید ذرات مس روی تخته می شود.

خود مخزن غرق مس عمدتاً ناشی از فعالیت بیش از حد مایع مخزن، گرد و غبار در هوا به هم زدن و بسیاری از ذرات کوچک معلق در مایع مخزن است. راه حل موثر پس از رسوب مس، مخزن اسید رقیق صفحه مسی باید به طور موقت ذخیره شود. مایع مخزن باید تمیز نگه داشته شود و مایع مخزن باید در زمانی که کدر است تعویض شود. مدت زمان نگهداری تخته غوطه وری مسی نباید خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت سطح تخته حتی در محلول اسیدی به راحتی اکسید می شود و پس از اکسیداسیون با فیلم اکسیدی برخورد سخت تر می شود، به طوری که ذرات مس نیز می شوند. بر روی سطح تخته ایجاد می شود. ذرات مس روی سطح تخته که توسط فرآیند غرق شدن مس فوق الذکر رسوب می کنند، عموماً به طور یکنواخت بر روی سطح تخته توزیع می شوند، به جز اکسیداسیون سطح تخته، و منظم بودن آن قوی است و آلودگی ایجاد شده در اینجا مهم نیست که آیا آن را ایجاد کند. رسانا است یا نه برای تولید ذرات مس روی سطح صفحه مسی آبکاری شده، می توان از چند تخته تست کوچک برای کنترل و قضاوت گام به گام استفاده کرد. برای برد معیوب در محل، می توان آن را با یک برس نرم حل کرد. همچنین می توان آن را در حین آبکاری آبکاری و روکش کرد)، یا تمیز کردن پس از توسعه تمیز نیست، یا تخته برای مدت طولانی پس از انتقال الگو قرار می گیرد و در نتیجه درجات مختلفی از اکسیداسیون سطح تخته ایجاد می شود، به خصوص اگر سطح تخته باشد. ضعیف تمیز یا ذخیره شده است. وقتی آلودگی هوای کارگاه زیاد است. راه حل تقویت شستشو، تقویت برنامه ریزی و زمان بندی و تقویت استحکام چربی زدایی اسیدی است.

خود مخزن آبکاری مس اسیدی و پیش تصفیه آن در این زمان، عموماً باعث ایجاد ذرات مس روی سطح تخته نمی شود، زیرا ذرات نارسانا باعث ایجاد بیشترین آبکاری یا حفره های نشتی روی سطح تخته می شوند. دلایلی که چرا سیلندر مسی باعث ایجاد ذرات مس روی سطح تخته می شود را می توان تقریباً در چندین جنبه خلاصه کرد: نگهداری پارامترهای حمام، عملیات تولید، نگهداری مواد و فرآیند. حفظ پارامترهای حمام شامل محتوای اسید سولفوریک بالا، مقدار مس بسیار کم و دمای کم یا زیاد حمام، به ویژه در کارخانه‌هایی بدون سیستم خنک‌کننده با دمای کنترل‌شده است. در این زمان، محدوده چگالی جریان حمام کاهش می یابد. با توجه به عملیات عادی فرآیند تولید، پودر مس ممکن است در حمام تولید شود و در حمام مخلوط شود.

از نظر عملیات تولید، جریان بیش از حد زیاد، آتل بد است، نقطه پینچ خالی، صفحه سقوط در مخزن در برابر آند حل می شود و غیره که باعث می شود جریان برخی از تخته ها بیش از حد زیاد شود. و در نتیجه پودر مس به داخل مخزن می افتد و به تدریج ذرات مس را خراب می کند. مواد عمدتاً در مورد محتوای فسفر گوشه های مس فسفر و یکنواختی توزیع فسفر است. تولید و نگهداری عمدتاً در مورد پردازش در مقیاس بزرگ است، هنگامی که گوشه های مسی به مخزن اضافه می شود، عمدتاً در هنگام پردازش در مقیاس بزرگ، تمیز کردن آند و تمیز کردن کیسه آند، بسیاری از کارخانه ها اگر به خوبی اداره نشود، برخی از خطرات پنهان وجود دارد. برای درمان توپ مسی بزرگ، سطح باید تمیز شود و سطح مس تازه باید کمی با پراکسید هیدروژن حکاکی شود. کیسه آندی باید با اسید سولفوریک هیدروژن پراکسید و لیمو آغشته شود و تمیز شود، مخصوصا کیسه آندی باید کیسه فیلتر PP با فاصله 5-10 میکرون باشد. .

3. آبکاری چاله

همچنین فرآیندهای زیادی ناشی از این نقص وجود دارد، از فرو رفتن مس، انتقال الگو، تا پیش آبکاری، آبکاری مس و آبکاری قلع. علت اصلی فرو رفتن مس، نظافت نامناسب سبد آویز مسی سینک برای مدت طولانی است. در حین ریز اچینگ، محلول آلودگی حاوی پالادیوم و مس از سبد آویزان روی سطح تخته می چکد و باعث آلودگی و نشت نقطه ای پس از برق دار شدن تخته سینک مسی می شود. چاله ها فرآیند انتقال گرافیک عمدتاً ناشی از نگهداری تجهیزات و توسعه و تمیز کردن ضعیف است. دلایل زیادی وجود دارد: غلتک برس دستگاه برس به لکه های چسب آلوده شده است، فن چاقوی هوا در قسمت خشک کن کثیف است و گرد و غبار روغن وجود دارد و غیره و قبل از چاپ روی تخته با فیلم یا گرد و غبار پوشانده شده است. نامناسب، دستگاه در حال توسعه تمیز نیست، شستشو پس از توسعه خوب نیست، و کف زدای حاوی سیلیکون سطح تخته را آلوده می کند و غیره. غوطه ور شدن، جزء اصلی مایع حمام اسید سولفوریک است، بنابراین هنگامی که سختی آب بالا باشد، کدر به نظر می رسد و سطح تخته را آلوده می کند. علاوه بر این، برخی از شرکت ها محصورسازی چسب ضعیفی دارند، برای مدت طولانی مشخص می شود که کپسوله در شب مخزن حل شده و پخش می شود و مایع مخزن را آلوده می کند. این ذرات نارسانا بر روی سطح تخته جذب می شوند که ممکن است درجات مختلفی از گودال های آبکاری را برای آبکاری بعدی ایجاد کند.

4. سطح تخته مایل به سفید یا رنگ ناهموار است

مخزن آبکاری مس اسیدی ممکن است دارای جنبه های زیر باشد: لوله دمنده هوا از موقعیت اصلی منحرف می شود و هوا به طور یکنواخت هم زده نمی شود. پمپ فیلتر نشت می کند یا ورودی مایع به لوله دمنده هوا برای استنشاق هوا نزدیک است و در نتیجه حباب های هوای ریز ایجاد می شود که روی سطح تخته یا لبه خط جذب می شود. به خصوص در لبه افقی و گوشه خط. ممکن است نکته دیگری وجود داشته باشد که استفاده از هسته پنبه تحتانی، درمان کامل نیست، عامل تصفیه ضد الکتریسیته ساکن که در فرآیند تولید هسته پنبه استفاده می شود، مایع حمام را آلوده می کند، در نتیجه آبکاری نشتی ایجاد می کند، این وضعیت را می توان افزایش داد هوا و کف سطح مایع را به موقع تمیز کنید. پس از آغشته شدن هسته پنبه ای به اسید و قلیایی، رنگ سطح تخته سفید یا ناهموار است: عمدتاً به دلیل مشکل ماده پولیش یا نگهداری است و گاهی اوقات ممکن است مشکل تمیز کردن پس از چربی زدایی اسیدی باشد. مشکل میکرو اچینگ عامل پرداخت سیلندر مسی از تعادل خارج شده است، آلودگی آلی جدی است و دمای حمام بسیار بالا است. چربی‌زدایی اسیدی معمولاً مشکلی در تمیز کردن ایجاد نمی‌کند، اما اگر مقدار pH آب بیش از حد اسیدی باشد و مواد آلی زیادی وجود داشته باشد، به‌ویژه بازیافت و شستشوی آب در گردش، ممکن است باعث تمیز کردن نامناسب و میکرو اچ شدن ناهموار شود. میکرو اچینگ عمدتاً محتوای بیش از حد عوامل میکرو اچینگ را کم در نظر می گیرد، محتوای مس در محلول میکرو اچینگ بسیار زیاد است و دمای محلول حمام پایین است و غیره، که همچنین باعث میکرو اچینگ ناهموار می شود. سطح تخته؛ علاوه بر این، کیفیت آب تمیز کردن ضعیف است، زمان شستشو کمی طولانی تر است، یا محلول اسید قبل از خیساندن آلوده است و سطح تخته ممکن است پس از درمان تصفیه شود. اکسیداسیون جزئی وجود خواهد داشت. هنگامی که مخزن مسی آبکاری می شود، زیرا اکسیداسیون اسیدی است و برد به مخزن شارژ می شود، حذف اکسید به سختی انجام می شود که باعث ایجاد رنگ ناهموار در سطح تخته می شود. علاوه بر این، سطح تخته با کیسه آند تماس می گیرد و آند به طور ناهموار هدایت می کند. ، غیرفعال شدن آند و غیره نیز می تواند باعث ایجاد چنین نقص هایی شود.