سوراخ پلاگین PCB چیست؟ چرا سوراخ ها را وصل کنید؟ چگونه به آن دست یابیم

اتصال خط به سوراخ اتصال خط، توسعه صنعت الکترونیک، همچنین توسعه PCB را ارتقا می دهد، و همچنین الزامات بالاتری را برای فرآیند تولید و خمیر سطح تخته چاپ مطرح می کند. سوراخ‌های فرورفته VIA Hole به وجود آمدند و الزامات زیر باید همزمان برآورده شوند:

(1) در منافذ مس وجود دارد و می توان جوشکاری را پر کرد یا پلاگین کرد.

(2) باید سرب قلع در منافذ وجود داشته باشد، و باید ضخامت خاصی (4 میکرون) وجود داشته باشد. نباید جوهر جوهر جوشکاری در سوراخ وجود داشته باشد که باعث ایجاد دانه های قلع در سوراخ می شود.

(3) زمین باید دارای سوراخ جوهر جوشکاری باشد که مات است و هیچ الزامی برای حلقه قلع، مهره های قلع و مسطح وجود ندارد.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه، کوچک"، PCB نیز به سمت چگالی و سختی بالا توسعه می یابد. بنابراین پنج تابع:

(1) برای جلوگیری از جوشکاری PCB، قلع قلع را می توان از طریق قلع از طریق قلع اتصال کوتاه کرد. مخصوصاً وقتی سوراخ شده را روی لنت BGA قرار می دهیم، ابتدا باید سوراخ ها را انجام دهیم و سپس برای تسهیل جوشکاری BGA روکش طلا کنیم.

(2) از جوشکاری باقی مانده در منافذ اجتناب کنید.

(3) نصب سطحی کارخانه الکترونیک و مونتاژ قطعات پس از اینکه PCB باید در دستگاه آزمایش جذب شود تا قبل از تکمیل فشار منفی ایجاد شود، تکمیل می شود:

(4) برای جلوگیری از ورود سطح سطح به سوراخ و ایجاد جوش مجازی، خمیر را تحت تأثیر قرار دهید.

(5) از بیرون آمدن دانه های قلع هنگام جوشکاری روی قله که باعث اتصال کوتاه می شود جلوگیری کنید.

سوراخ های پلاگین به دو سوراخ پلاگین رزینی و سوراخ پلاگین آبکاری تقسیم می شوند.

سوراخ پلاگین رزین: استفاده از سوراخ های فیش جوهر بدون جامد با حلال برای پر کردن مشکل در جوهر عمومی آسان نیست، که می تواند گرم شدن جوهر را کاهش دهد و "ترک" ایجاد کند. به طور کلی، از آن استفاده می شود زمانی که دیافراگم با عمودی و افقی بزرگ است.

مزایای پلاگین رزین:

1. سوراخ پلاگین قطب بر روی تخته چند لایه BGA، با استفاده از سوراخ های پلاگین رزین می تواند منافذ و منافذ را کاهش دهد تا مشکل سیم و سیم کشی را حل کند.

2. سوراخ های مدفون HDI داخلی می تواند تضاد بین کنترل ضخامت لایه متوسط ​​و طراحی پرکننده سوراخ مدفون HDI داخلی را متعادل کند.

3. پاس با ضخامت زیاد تخته می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.

4. PCB از سوراخ های پلاگین رزین استفاده می کند. این فرآیند اغلب به دلیل قطعات BGA است، زیرا BGA سنتی ممکن است VIA را در پشت بین PAD و PAD انجام دهد، اما اگر BGA بیش از حد متراکم باشد، می تواند مستقیماً از PAD باشد. حفاری VIA به لایه های دیگر برای رفتن، و سپس آبکاری مس را با رزین به PAD، که معمولا به عنوان فرآیند VIP شناخته می شود (VIA در پد) پر کنید. ایجاد نشت قلع و جوش هوا در پشت و جلو آسان است.

فرآیند سوراخ‌های پلاگین رزین PCB شامل حفاری، آبکاری، سوراخ‌های پلاگین، پخت، آسیاب و پوشش روی سوراخ پس از حفاری و سپس پخت رزین است. در نهایت زمین صاف می شود. مس حاوی مس است، بنابراین باید یک لایه مس قرار دهید تا به PAD تبدیل شود. این فرآیندها قبل از فرآیند اصلی حفاری PCB انجام می شود، یعنی سوراخ های سوراخ های قلعه پردازش می شوند و سپس سوراخ های دیگری برای سوراخ های دیگر حفر می شوند. در اصل روند عادی است.

اگر سوراخ گرفتگی در سوراخ ها وجود نداشته باشد، زمانی که حباب در سوراخ وجود دارد، زیرا حباب ها به راحتی رطوبت را جذب می کنند، تخته ممکن است هنگام عبور تخته از کوره حلبی منفجر شود. فشار دادن، باعث ایجاد وضعیت برجسته در یک طرف. در این زمان، محصولات بد را می توان تشخیص داد و تخته حباب دار ممکن است ترک نکند، زیرا دلیل اصلی تخته انفجاری رطوبت است، بنابراین اگر برد یا تخته کارخانه به تازگی از کارخانه خارج شود، روی کارخانه است. برد روی کارخانه در کارخانه است، برد روی کارخانه در کارخانه است. وقتی قسمت بالایی پخته شود، باعث ایجاد تخته های انفجاری نمی شود.

سوراخ آبکاری: در حال حاضر از ویژگی های افزودنی ها برای کنترل سرعت رشد مس در هر قسمت برای انجام سوراخکاری استفاده می شود. این عمدتا برای تولید تلنگر چند لایه مداوم (فرآیند سوراخ کور) یا طراحی با جریان بالا استفاده می شود.

مزایای پر کردن سوراخ آبکاری:

(1) برای طراحی سوراخ های انباشته و سوراخ های صفحه مناسب است.

(2) بهبود عملکرد الکتریکی و کمک به طراحی فرکانس بالا.

(3) کمک به اتلاف گرما؛

(4) یک مرحله تکمیل اتصال سوراخ های دوشاخه و اتصالات الکتریکی است.

(5) آبکاری مس را در سوراخ کور پر کنید، قابلیت اطمینان بیشتر و عملکرد رسانایی بهتر از چسب رسانا.

بنابراین، برد خط PCB چگونه سوراخ سوراخ ها را هدایت می کند؟

1. پس از صاف شدن هوای گرم، فرآیند سوراخ پلاگین

این فرآیند عبارت است از: جوشکاری سطح صفحه → هال → سوراخ های پلاگین → پخت. فرآیند غیر پلاگین در سوراخ برای تولید استفاده می شود. پس از صاف شدن هوای گرم، از نسخه ورقه آلومینیومی یا توری جوهر برای تکمیل منافذ تمام قلعه استفاده می شود. جوهر وصل شده را می توان برای جوهر حساس به نور یا جوهر قمقمه استفاده کرد. این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که باد حرارتی روغن را پس از صاف شدن باد حرارتی رها نمی کند، اما به راحتی باعث ایجاد آلودگی سطح صفحه و ناهمواری پلاگین جوهر می شود و به راحتی می توان در حین نصب باعث جوش مجازی شود.

دوم، هوای گرم قبل از فرآیند سوراخ صاف

(1) از سوراخ های پلاگین آلومینیومی، انجماد و تخته سنگ زنی برای انتقال نمودار استفاده کنید

این فرآیند از یک دستگاه حفاری دیجیتال برای سوراخ کردن ورق های آلومینیومی سوراخ های Putca برای ساخت نسخه شبکه و انجام سوراخ ها استفاده می کند. جوهر پلاگین را می توان با جوهر جامد آرمال نیز استفاده کرد. فرآیند فرآیند عبارت است از: عملیات جلویی → سوراخ پلاگین → تخته سنگ زنی → انتقال گرافیکی → حکاکی → جوشکاری سطح صفحه

این روش می تواند تضمین کند که منافذ صاف هستند، هوای گرم صاف است و هیچ مشکل کیفی مانند روغن انفجاری و از بین رفتن روغن وجود نخواهد داشت.

(2) پس از استفاده از سوراخ های پلاگین قطعات آلومینیومی، جوش مستقیم جوش داده می شود

این فرآیند از یک دستگاه حفاری دیجیتال استفاده می‌کند، ورق‌های آلومینیومی سوراخ‌های Plug را سوراخ می‌کند، به یک نسخه شبکه تبدیل می‌کند، روی چاپگر سیم برای سوراخ‌های پلاگین نصب می‌شود، و سوراخ‌های پارکینگ بیش از 30 دقیقه پارک نمی‌شوند. فرآیند این است: درمان اولیه - سوراخ پلاگین - چاپ ابریشم - قبل از پخت - قرار گرفتن در معرض - نشان دادن - پخت.

این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ های عروسک به خوبی پوشانده شده اند، سوراخ های پلاگ مسطح هستند و هوای گرم می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ عروسک روی قلع نیست و دانه های قلع در سوراخ پنهان نمی شوند، اما ایجاد آن آسان است. پد جوهر در جوهر در سوراخ در سوراخ، در نتیجه جوش می تواند جوش داده شود. جنسی ضعیف

(3) سوراخ های پلاگین آلومینیومی، نمایش، پیش پخت و بلوک جوشکاری سطح صفحه پس از سنگ زنی

از دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق های آلومینیومی که نیاز به دوشاخه دارند استفاده کنید، نسخه شبکه را بسازید و سوراخ های دوشاخه را روی چاپگر سیم شیفت نصب کنید. سوراخ های پلاگین باید پر باشد، هر دو طرف برجسته باشند، و سپس جامد شوند، و صفحه سنگ زنی با عملیات سطح صفحه درمان می شود. فرآیند فرآیند آن عبارت است از: تصفیه اولیه - دوشاخه - سوراخ - قبل از پخت - نشان دادن - پیش پخت - قبل از پخت و جوش.

این فرآیند توسط سوراخ های پلاگین جامد می شود، که می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ ها پس از HAL رها نمی شوند و دارای مواد منفجره روغنی نمی شوند. اما بعد از HAL حل کامل سوراخ ها و دانه های حلبی و قلع روی پیلوت مشکل است.

(4) جوشکاری سطح صفحه و سوراخ های پلاگین همزمان تکمیل می شود

در این روش از یک توری ابریشمی 36T (43T) استفاده می شود که با استفاده از پد یا بستر ناخن روی چاپگر سیمی نصب می شود. در حین تکمیل سطح تخته، تمام منافذ پر می شوند. فرآیند فرآیند عبارت است از: پردازش جلو-چاپ ابریشم- -پیش پخت-انتخاب-انتخاب-CIT.

این فرآیند فرآیند کوتاهی دارد و استفاده از تجهیزات زیاد است. می تواند اطمینان حاصل کند که باد گرما نمی تواند روغن را پس از صاف شدن گرما رها کند و سوراخ عروسک روی قلع نباشد. انبساط هوا، شکستن فیلم جوشکاری، باعث ایجاد سوراخ های خالی و ناهمواری می شود.