vias PCB، vias کور، vias مدفون، vias سوراخ شده چیست

از طریق سوراخ (VIA)، خط فویل مسی بین الگوهای رسانا در لایه‌های مختلف برد مدار با این نوع سوراخ هدایت یا متصل می‌شود، اما نمی‌توان آن را در سوراخ مسی پوشش‌دهی شده سرب جزء یا سایر مواد تقویت‌کننده وارد کرد. یک برد مدار چاپی (PCB) از روی هم قرار دادن و انباشته شدن لایه های زیادی از فویل مسی تشکیل می شود. دلیل اینکه لایه‌های فویل مسی نمی‌توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند این است که هر لایه از فویل مسی با یک لایه عایق پوشانده شده است، بنابراین برای اتصال سیگنال باید به vias تکیه کنند، بنابراین Vias چینی وجود دارد. عنوان.

این فرآیند تولید را نمی توان با اتصال تخته های مدار و سپس سوراخ کردن سوراخ به دست آورد. انجام عملیات حفاری بر روی لایه های مدار جداگانه ضروری است. ابتدا لایه های داخلی تا حدی باند شده و سپس آبکاری می شوند و در نهایت همه آنها باند می شوند. از آنجایی که فرآیند عملیات سخت‌تر از پرده‌های اصلی و سوراخ‌های کور است، قیمت آن نیز گران‌ترین است. این فرآیند تولید معمولاً فقط برای بردهای مدار با چگالی بالا استفاده می شود و باعث افزایش استفاده از فضا در سایر لایه های مدار می شود.

حفاری در فرآیند تولید برد مدار چاپی (PCB) بسیار مهم است. درک ساده حفاری این است که ورقه های مورد نیاز را بر روی لمینت روکش مسی سوراخ کنید که وظیفه تامین اتصالات الکتریکی و تثبیت دستگاه ها را دارد. اگر عملکرد صحیح نباشد، در فرآیند via hole مشکلاتی به وجود می آید و دستگاه را نمی توان روی برد مدار ثابت کرد، که حداقل بر استفاده از برد مدار تأثیر می گذارد یا کل برد را از بین می برد، بنابراین حفاری فرآیند بسیار مهم است

سوراخ عبوری برد مدار باید از سوراخ دوشاخه عبور کند تا نیازهای مشتری را برآورده کند. در تغییر فرآیند سوراخ پلاگین ورق آلومینیوم سنتی، ماسک لحیم کاری و سوراخ پلاگین سطح تخته مدار با یک مش سفید تکمیل می شود تا تولید پایدارتر و کیفیت قابل اعتمادتر شود. ، استفاده از آن عالی تر است. از طریق سوراخ ها به مدارها کمک می کند تا به یکدیگر متصل شوند و با یکدیگر هدایت شوند. با توسعه سریع صنعت الکترونیک، الزامات بالاتری بر روی فرآیند تولید و فناوری نصب سطحی بردهای مدار چاپی (PCB) اعمال می شود.

فرآیند بستن سوراخ از طریق ایجاد شد و الزامات زیر باید همزمان برآورده شوند:

1. فقط باید مس در سوراخ وجود داشته باشد و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا خیر.
2. باید سرب قلع در سوراخ وجود داشته باشد و ضخامت خاصی (4 میلی متر) وجود دارد تا از ورود جوهر ماسک لحیم به سوراخ جلوگیری شود که باعث می شود دانه های قلع در سوراخ پنهان شود.
3. سوراخ های via باید دارای سوراخ های فیش جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری باشند، مات باشند، نباید حلقه های حلبی و مهره های حلبی داشته باشند و باید صاف باشند.

این برای اتصال خارجی ترین مدار در برد مدار چاپی (PCB) و لایه داخلی مجاور با سوراخ های آبکاری است. از آنجایی که طرف مقابل دیده نمی شود، به آن پاس کور می گویند. به منظور افزایش استفاده از فضا بین لایه های مدار برد، سوراخ های کور مفید هستند. سوراخ کور یک سوراخ در سطح تخته چاپ شده است

سوراخ های کور در سطوح بالا و پایین برد مدار قرار دارند و عمق مشخصی دارند. آنها برای اتصال مدار سطح به مدار داخلی زیر استفاده می شوند. عمق سوراخ به طور کلی دارای یک نسبت (دیافراگم) مشخص است. این روش تولید نیاز به توجه ویژه دارد و عمق حفاری باید درست باشد. در صورت عدم توجه باعث ایجاد مشکل در آبکاری در سوراخ می شود. بنابراین، کارخانه های کمی از این روش تولید استفاده می کنند. در واقع می توان برای لایه های مداری که باید از قبل به هم متصل شوند، سوراخ کرد و در انتها آنها را به هم چسباند، اما به دستگاه های تعیین موقعیت و تراز دقیق تری نیاز است.

سوراخ مدفون اتصالی است بین هر لایه مدار داخل برد مدار چاپی (PCB)، اما به لایه بیرونی متصل نیست، یعنی هیچ سوراخی وجود ندارد که به سطح برد مدار امتداد دارد.

این فرآیند تولید را نمی توان با اتصال تخته های مدار و سپس سوراخ کردن سوراخ به دست آورد. انجام عملیات حفاری بر روی لایه های مدار جداگانه ضروری است. ابتدا لایه های داخلی تا حدی باند شده و سپس آبکاری می شوند و در نهایت همه آنها باند می شوند. از آنجایی که فرآیند عملیات سخت‌تر از پرده‌های اصلی و سوراخ‌های کور است، قیمت آن نیز گران‌ترین است. این فرآیند تولید معمولاً فقط برای بردهای مدار با چگالی بالا استفاده می شود و باعث افزایش استفاده از فضا در سایر لایه های مدار می شود.

حفاری در فرآیند تولید برد مدار چاپی (PCB) بسیار مهم است. درک ساده حفاری این است که ورقه های مورد نیاز را بر روی لمینت روکش مسی سوراخ کنید که وظیفه تامین اتصالات الکتریکی و تثبیت دستگاه ها را دارد. اگر عملکرد صحیح نباشد، در فرآیند via hole مشکلاتی به وجود می آید و دستگاه را نمی توان روی برد مدار ثابت کرد، که حداقل بر استفاده از برد مدار تأثیر می گذارد یا کل برد را از بین می برد، بنابراین حفاری فرآیند بسیار مهم است