معمولاً هنگام استفاده از محلول آبکاری نیکل PCB با چه مشکلاتی مواجه می شود

در PCB ها، نیکل به عنوان پوشش بستر برای فلزات گرانبها و پایه استفاده می شود. لایه رسوب نیکل با استرس کم PCB معمولاً با حمام نیکل اصلاح شده وات و مقداری حمام نیکل سولفامات با افزودنی های کاهنده استرس روکش می شود.

1. دما - فرآیندهای مختلف نیکل از دمای حمام متفاوت استفاده می کنند. در محلول آبکاری نیکل با دمای بالاتر، پوشش نیکل بدست آمده دارای تنش داخلی کم و شکل پذیری خوبی است. دمای عملیاتی عمومی در 55 تا 60 درجه حفظ می شود. اگر دما بیش از حد بالا باشد، هیدرولیز نمک نیکل رخ می دهد و باعث ایجاد سوراخ در پوشش و کاهش پلاریزاسیون کاتدی می شود.

2. مقدار PH - مقدار PH الکترولیت آبکاری نیکل تأثیر زیادی بر عملکرد پوشش و الکترولیت دارد. به طور کلی، مقدار pH الکترولیت آبکاری نیکل PCB بین 3 تا 4 حفظ می شود. حمام های نیکل با pH بالاتر، قدرت پراکندگی بالاتر و راندمان جریان کاتد بالاتری دارند. با این حال، اگر PH بیش از حد بالا باشد، به دلیل تکامل مداوم هیدروژن از کاتد در طول فرآیند آبکاری، هنگامی که بیشتر از 6 باشد، سوراخ‌هایی در پوشش ظاهر می‌شوند. محلول آبکاری نیکل با pH کمتر دارای انحلال آند بهتری است که می تواند محتوای نمک نیکل را در الکترولیت افزایش دهد. با این حال، اگر PH خیلی پایین باشد، محدوده دما برای به دست آوردن پوشش های روشن باریک می شود. با افزودن کربنات نیکل یا کربنات پایه نیکل، مقدار pH افزایش می یابد. با افزودن اسید سولفامیک یا اسید سولفوریک، مقدار pH کاهش می یابد، مقدار pH را هر چهار ساعت در طول فرآیند کار بررسی و تنظیم کنید.

3. آند - آبکاری متعارف نیکل PCBها که در حال حاضر قابل مشاهده است، همگی از آندهای محلول استفاده می کنند، و استفاده از سبدهای تیتانیوم به عنوان آند با گوشه های نیکل داخلی کاملاً رایج است. سبد تیتانیوم باید در یک کیسه آند ساخته شده از مواد پلی پروپیلن قرار داده شود تا از ریزش لجن آند در محلول آبکاری جلوگیری شود و باید مرتباً تمیز و بررسی شود تا ببیند سوراخ ها بدون مانع هستند یا خیر.

4. تصفیه - هنگامی که آلودگی آلی در محلول آبکاری وجود دارد، باید با کربن فعال تصفیه شود. با این حال، این روش معمولاً بخشی از استرس (افزودنی) را حذف می کند که باید دوباره پر شود.

5. تجزیه و تحلیل - محلول آبکاری باید از نکات کلیدی مقررات فرآیند مشخص شده توسط کنترل فرآیند استفاده کند، به طور منظم اجزای محلول آبکاری و آزمایش سلول بدنه را تجزیه و تحلیل کند و بخش تولید را برای تنظیم پارامترهای محلول آبکاری با توجه به پارامترهای بدست آمده

6. هم زدن - فرآیند آبکاری نیکل مانند سایر فرآیندهای آبکاری است. هدف از هم زدن تسریع فرآیند انتقال جرم برای کاهش تغییر غلظت و افزایش حد بالای چگالی جریان مجاز است. هم زدن محلول آبکاری نیز نقش بسیار مهمی در کاهش یا جلوگیری از سوراخ شدن پین در لایه آبکاری نیکل دارد. هوای فشرده، حرکت کاتد و گردش اجباری (ترکیب با هسته کربن و فیلتراسیون هسته پنبه) معمولاً برای هم زدن استفاده می شود.

7. چگالی جریان کاتدی - چگالی جریان کاتدی بر بازده جریان کاتد، نرخ رسوب و کیفیت پوشش تأثیر دارد. هنگام استفاده از الکترولیت با pH کمتر برای آبکاری نیکل، در ناحیه با چگالی جریان پایین، بازده جریان کاتد با افزایش چگالی جریان افزایش می‌یابد. در ناحیه با چگالی جریان بالا، راندمان جریان کاتد ربطی به چگالی جریان ندارد و در صورت استفاده از pH بالاتر، بازده جریان کاتدی ارتباط چندانی با چگالی جریان در آبکاری محلول نیکل ندارد. مانند سایر گونه های آبکاری، محدوده چگالی جریان کاتدی انتخاب شده برای آبکاری نیکل نیز باید به ترکیب، دما و شرایط هم زدن محلول آبکاری بستگی داشته باشد.