چرا غوطه ور شدن طلا و آبکاری طلا روی PCB؟

اول. درمان سطح PCB: ضد اکسیداسیون، اسپری قلع، قلع اسپری بدون سرب، طلای غوطه‌وری، قلع غوطه‌وری، نقره غوطه‌وری، آبکاری طلای سخت، روکش طلای تمام تخته، انگشت طلا، نیکل پالادیوم طلا OSP: کم هزینه، قابلیت لحیم کاری خوب شرایط ذخیره سازی سخت، زمان کوتاه، فرآیند سازگار با محیط زیست، جوشکاری خوب، مسطح. اسپری قلع: تخته پاشش قلع عموماً یک الگوی PCB چند لایه (4-46) با دقت بالا است که توسط بسیاری از شرکت های بزرگ ارتباطات داخلی، رایانه، تجهیزات پزشکی و هوافضا و واحدهای تحقیقاتی استفاده شده است. ) بخش اتصال بین مموری استیک و اسلات حافظه است و تمام سیگنال ها از طریق انگشت طلایی منتقل می شود.

انگشت طلا از تعداد زیادی تماس رسانای زرد طلایی تشکیل شده است که به آنها «انگشتر طلا» می گویند، زیرا سطح آن با روکش طلا است و تماس های رسانا مانند انگشتان قرار گرفته اند. انگشت طلا در واقع با یک لایه طلا بر روی لمینت روکش مسی طی فرآیند خاصی پوشانده می شود، زیرا طلا دارای مقاومت اکسیداسیون قوی و رسانایی قوی است. با این حال، به دلیل قیمت بالای طلا، در حال حاضر بیشتر حافظه ها با آبکاری قلع جایگزین می شوند. از دهه 1990، مواد قلع رایج شده اند. در حال حاضر «انگشت طلایی» مادربردها، حافظه ها و کارت های گرافیک تقریباً همه استفاده می شود. مواد قلع، فقط برخی از نقاط تماس لوازم جانبی سرور/ایستگاه کاری با کارایی بالا به استفاده از آبکاری طلا ادامه خواهند داد، که طبیعتاً گران است.

دوم اینکه چرا از صفحات طلاکاری شده استفاده کنیم

همانطور که سطح یکپارچه سازی آی سی بالاتر و بالاتر می رود، پین های آی سی بیشتر و متراکم تر می شوند. فرآیند اسپری قلع عمودی برای صاف کردن پدهای نازک دشوار است، که برای قرار دادن SMT مشکلاتی را به همراه دارد. علاوه بر این، عمر مفید تخته اسپری قلع بسیار کوتاه است. صفحه روکش طلا فقط این مشکلات را حل می کند: 1. برای فرآیند نصب روی سطح، به ویژه برای نصب سطحی فوق العاده کوچک 0603 و 0402، زیرا صاف بودن پد ارتباط مستقیمی با کیفیت فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری دارد، کیفیت لحیم کاری مجدد پس از آن تأثیر تعیین کننده ای دارد، بنابراین کل آبکاری طلای تخته اغلب در فرآیندهای نصب سطحی با چگالی بالا و فوق العاده کوچک دیده می شود. 2. در مرحله تولید آزمایشی، تحت تأثیر عواملی مانند تهیه قطعات، اغلب این برد نیست که فوراً لحیم می شود، اما اغلب چندین هفته یا حتی یک ماه طول می کشد تا از آن استفاده کنید. ماندگاری تخته طلاکاری شده بیشتر از سرب است. آلیاژ قلع چندین برابر طولانی تر است، بنابراین همه مایل به استفاده از آن هستند. علاوه بر این، هزینه PCB با روکش طلا در مرحله نمونه تقریباً مشابه تخته آلیاژ سرب-قلع است. اما با متراکم شدن سیم کشی، عرض و فاصله خطوط به 3-4MIL رسیده است. بنابراین، مشکل اتصال کوتاه سیم طلا به وجود می آید: با افزایش فرکانس سیگنال، انتقال سیگنال در پوشش چند لایه ناشی از اثر پوست تأثیر آشکارتری بر روی کیفیت سیگنال اثر پوستی به این موارد اشاره دارد: جریان متناوب با فرکانس بالا، جریان تمایل به تمرکز روی سطح سیم دارد تا جریان یابد. بر اساس محاسبات، عمق پوست به فرکانس بستگی دارد.

سوم، چرا از ورق طلای غوطه ور استفاده کنید

به منظور حل مشکلات فوق تخته روکش طلا، PCB با استفاده از تخته طلای غوطه وری عمدتاً دارای ویژگی های زیر است: 1. از آنجا که ساختار کریستالی تشکیل شده توسط طلای غوطه وری و آبکاری طلا متفاوت است، طلای غوطه وری بیشتر خواهد بود. زرد است تا روکش طلا و مشتری راضی تر است. . 2. از آنجایی که ساختارهای کریستالی حاصل از آبکاری طلای غوطه‌وری و آبکاری طلا متفاوت است، جوشکاری طلای غوطه‌وری آسان‌تر از آبکاری طلا است و باعث جوشکاری ضعیف و شکایت مشتری نمی‌شود. 3. از آنجایی که تخته طلای غوطه وری فقط دارای طلای نیکل روی پد است، انتقال سیگنال در افکت پوست در لایه مس است و روی سیگنال تاثیری نخواهد داشت.

4. از آنجایی که طلای غوطه وری ساختار بلوری متراکم تری نسبت به آبکاری طلا دارد، تولید اکسیداسیون آسان نیست. 5. از آنجایی که ورق طلای غوطه ور فقط دارای طلای نیکل روی پد است، سیم طلا تولید نمی کند و باعث کوتاهی جزئی می شود. 6. از آنجایی که تخته طلای غوطه وری فقط دارای طلای نیکل روی لنت است، ترکیب ماسک لحیم روی خط و لایه مس قوی تر است. 7. پروژه در هنگام جبران خسارت بر فاصله گذاری تأثیر نخواهد گذاشت. 8. از آنجایی که ساختارهای کریستالی تشکیل شده توسط طلای غوطه وری و آبکاری طلا متفاوت است، تنش صفحه طلای غوطه وری آسان تر کنترل می شود و برای محصولات دارای پیوند، برای پردازش پیوند مناسب تر است. در عین حال، دقیقاً به این دلیل است که طلای غوطه‌وری نرم‌تر از آبکاری طلا است، بنابراین انگشت طلای صفحه طلای غوطه‌وری در برابر سایش مقاوم نیست. 9. صافی و عمر آماده به کار صفحه طلای غوطه وری به خوبی صفحه طلایی اندود است. چهارم، ورق طلای غوطه‌وری در مقابل ورق طلاکاری شده در واقع، فرآیند آبکاری طلا به دو نوع تقسیم می‌شود: یکی آبکاری طلا و دیگری طلای غوطه‌وری.

برای فرآیند آبکاری طلا، اثر قلع تا حد زیادی کاهش می یابد، و اثر غوطه وری طلا بهتر است. مگر اینکه سازنده نیاز به اتصال داشته باشد، اکثر تولید کنندگان اکنون فرآیند غوطه وری طلا را انتخاب می کنند! به طور کلی رایج در مورد عملیات سطح PCB، انواع زیر عبارتند از: آبکاری طلا (طلا آبکاری، طلای غوطه وری)، آبکاری نقره، OSP، اسپری قلع (بدون سرب و بدون سرب)، این انواع عمدتاً برای FR هستند{1} } یا CEM-3 و تخته‌های دیگر به عبارت دیگر، مواد پایه کاغذی دارای یک روش عملیات سطحی پوشش رزین است. اگر قلع خوب نیست (قلع خوری ضعیف)، اگر فرآیند تولید و مواد خمیر لحیم کاری و سایر تولیدکنندگان تراشه حذف شوند. در اینجا فقط برای مشکل PCB، چندین دلیل وجود دارد: 1. در حین چاپ PCB، چه سطح فیلم تراوش روغن در موقعیت PAN وجود داشته باشد، می تواند اثر قلع را مسدود کند. این را می توان با آزمایش بلیچینگ قلع تأیید کرد. 2. آیا مرطوب شدن بیت PAN الزامات طراحی را برآورده می کند، یعنی اینکه آیا طراحی پد می تواند به اندازه کافی از پشتیبانی قطعات اطمینان حاصل کند یا خیر. 3. آیا پد آلوده است، که می توان با آزمایش آلودگی یونی به دست آورد. سه نکته فوق اساساً جنبه های کلیدی مورد توجه سازندگان PCB هستند. با توجه به مزایا و معایب چندین روش عملیات سطحی، هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند! از نظر آبکاری طلا، می تواند PCB را برای مدت طولانی ذخیره کند و کمتر تحت تأثیر دما و رطوبت محیط خارجی (نسبت به سایر عملیات های سطحی) قرار می گیرد و به طور کلی می توان آن را برای حدود یک سال ذخیره کرد. درمان سطح اسپری قلع دوم است، OSP دوباره است، این باید به زمان نگهداری دو تیمار سطحی در دما و رطوبت محیط توجه زیادی شود. به طور کلی، عملیات سطحی نقره غوطه ور کمی متفاوت است، قیمت آن نیز بالا است، شرایط نگهداری آن شدیدتر است و باید با کاغذ بدون گوگرد بسته بندی شود! و زمان ذخیره سازی حدود سه ماه است! از نظر اثر قلع، طلای غوطه وری، OSP، در واقع قلع اسپری و غیره تقریباً یکسان هستند، سازنده عمدتاً جنبه عملکرد هزینه را در نظر می گیرد!

اگر درخواستی برای PCB دارید، لطفاً با من در linda@pcbsfactory.com تماس بگیرید.