نحوه لحیم کاری فلکس پی سی

مراحل عملکرد برد مدار انعطاف پذیر

1. قبل از لحیم کاری، فلاکس را روی لحیم اعمال کنید و آن را با یک آهن لحیم کاری بمالید تا از قلع کاری ضعیف یا اکسیده شدن لنت جلوگیری کنید و در نتیجه لحیم کاری ضعیفی ایجاد شود و تراشه به طور کلی نیازی به پردازش ندارد.

2. از موچین برای قرار دادن تراشه PQFP روی PCB استفاده کنید و مراقب باشید که پین ​​ها آسیب نبینند. آن را با پدها تراز کنید، مطمئن شوید که تراشه در جهت درست قرار گرفته است. دمای هویه لحیم کاری را روی بیش از 300 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، مقدار کمی لحیم را در نوک هویه فرو کنید، تراشه ای را که با ابزار هم تراز شده است فشار دهید و مقدار کمی فلاکس به آن اضافه کنید. پین ها در دو گوشه مخالف. تراشه را پایین نگه دارید و پین ها را روی دو گوشه مقابل لحیم کنید تا تراشه ثابت شود و قابل جابجایی نباشد. بعد از لحیم کاری گوشه های مورب، تراز تراشه را دوباره بررسی کنید. در صورت لزوم تنظیم کنید یا آن را بردارید و مجدداً روی PCB تنظیم کنید.

3. برای شروع لحیم کاری تمام پین ها، لحیم کاری را به نوک هویه لحیم کاری اضافه کنید و برای خیس ماندن پین ها به همه پین ​​ها فلاکس بزنید. انتهای هر پایه تراشه را با نوک آهن لحیم کاری لمس کنید تا زمانی که لحیم کاری را ببینید که در پین جریان دارد. هنگام لحیم کاری، نوک آهن لحیم کاری را موازی با پین هایی که قرار است لحیم شوند، نگه دارید تا از همپوشانی به دلیل لحیم کاری اضافی جلوگیری شود.

4. پس از لحیم کاری تمام سرنخ ها، تمام سرنخ ها را با فلاکس خیس کنید تا لحیم تمیز شود. لحیم کاری اضافی را در جاهایی که لازم است جذب کنید تا هر گونه شورت و شلوار از بین برود. در نهایت، از موچین برای بررسی اینکه آیا لحیم کاری مجازی وجود دارد یا خیر، استفاده کنید. پس از اتمام بازرسی، شار را از برد مدار خارج کنید، یک برس سفت را در الکل آغشته کنید و آن را با دقت در جهت پین ها پاک کنید تا شار ناپدید شود.

5. قطعات SMD RC لحیم کاری نسبتا آسانی دارند. می توانید ابتدا قلع را روی محل اتصال لحیم کاری قرار دهید، سپس یک سر آن را قرار دهید، قطعه را با موچین ببندید و یک سر آن را لحیم کنید و سپس بررسی کنید که آیا درست قرار گرفته است یا خیر. اگر صاف است، انتهای دیگر آن را لحیم کنید.

اقدامات احتیاطی لحیم کاری برد مدار انعطاف پذیر

از نظر طرح، زمانی که اندازه برد مدار خیلی بزرگ است، اگرچه کنترل لحیم کاری آسان تر است، خطوط چاپی طولانی هستند، امپدانس افزایش می یابد، توانایی ضد نویز کاهش می یابد و هزینه افزایش می یابد. اگر خیلی کوچک باشد، اتلاف گرما کاهش می یابد، لحیم کاری به سختی کنترل می شود، و خطوط مجاور مستعد ظاهر شدن هستند. تداخل متقابل، مانند تداخل الکترومغناطیسی بردهای مدار و غیره. بنابراین، طراحی برد PCB باید بهینه شود:

(1) اتصال بین اجزای فرکانس بالا را کوتاه کنید و تداخل EMI را کاهش دهید.

(2) قطعات با وزن سنگین (مانند بیش از 20 گرم) باید با براکت ثابت شوند و سپس جوش داده شوند.

(3) مشکل اتلاف گرما باید برای المنت گرمایشی در نظر گرفته شود تا از نقص و کار مجدد ناشی از ΔT بزرگ روی سطح عنصر جلوگیری شود و عنصر حرارتی باید دور از منبع گرما نگه داشته شود.

(4) چیدمان اجزا باید تا حد امکان موازی باشد، که نه تنها زیبا است، بلکه به راحتی جوش داده می شود و باید به تولید انبوه برسد. طراحی تخته یک مستطیل 4:3 (بهترین) است. برای جلوگیری از ناپیوستگی سیم کشی، عرض سیم را به طور ناگهانی تغییر ندهید. هنگامی که برد مدار برای مدت طولانی گرم می شود، فویل مسی به راحتی منبسط می شود و می افتد. بنابراین باید از استفاده از فویل مسی با مساحت بزرگ خودداری شود. موارد بالا جوشکاری برد مدار انعطاف پذیر است، امیدوارم بتواند به شما کمک کند.