نحوه ساخت پلاگین رزین پی سی بی

پلاگین کردن رزین PCB در سال های اخیر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه برای تخته های چند لایه با دقت بالا و محصولات با ضخامت بیشتر. برخی از مشکلاتی که با سوراخ‌های پلاگ روغن سبز و رزین پرس فیت قابل حل نیستند، امید است که با سوراخ‌های پلاگ رزین حل شوند. با توجه به ویژگی های خود رزین، مردم هنوز باید بر مشکلات زیادی در ساخت برد مدار غلبه کنند تا کیفیت سوراخ فیش رزین را بهتر کنند.

1. تولید لایه بیرونی الزامات فیلم منفی را برآورده می کند و نسبت ضخامت به قطر سوراخ عبوری کمتر یا مساوی 6:1 است.

شرایطی که برای الزامات فیلم PCB منفی باید رعایت شود عبارتند از:

(1) عرض خط / شکاف خط به اندازه کافی بزرگ است

(2) حداکثر سوراخ PTH کمتر از حداکثر توانایی آب بندی فیلم خشک است

(3) ضخامت PCB کمتر از حداکثر ضخامت مورد نیاز فیلم منفی و غیره است.

(4) تخته های بدون نیازهای خاص، مانند: تخته طلای آبکاری جزئی، تخته طلای نیکل آبکاری شده، تخته نیمه سوراخ، تخته پلاگین چاپ شده، سوراخ PTH بدون حلقه، تخته با سوراخ اسلات PTH و غیره.

تولید لایه داخلی برد PCB → لمینیت → قهوه ای شدن → حفاری لیزری → قهوه زدایی → سوراخکاری لایه بیرونی → فروکردن مسی → پر کردن سوراخ کل تخته و آبکاری → تجزیه و تحلیل برش → الگوی لایه بیرونی → لایه بیرونی اسید اچ → لایه بیرونی AOI → Follow-up روند عادی

2. تولید لایه بیرونی الزامات فیلم منفی را برآورده می کند و نسبت ضخامت به قطر سوراخ عبوری بیش از 6: 1 است.

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1، نیاز به ضخامت مس سوراخ از طریق سوراخ را نمی توان با استفاده از آبکاری برقی پر کننده سوراخ تمام تخته برآورده کرد. آبکاری مس به ضخامت مورد نیاز، فرآیند عملیات خاص به شرح زیر است:

تولید لایه داخلی → لمینیت → قهوه ای شدن → حفاری لیزری → قهوه زدایی → حفاری لایه بیرونی → فروکش مسی → پر کردن سوراخ کل تخته و آبکاری → آبکاری تمام تخته → تحلیل برش → گرافیک لایه بیرونی → حکاکی اسید لایه بیرونی → پیگیری روند عادی

3. لایه بیرونی الزامات فیلم منفی را برآورده نمی کند، شکاف عرض خط/خط بزرگتر یا مساوی a، و لایه بیرونی از سوراخ سوراخ نسبت ضخامت به قطر کمتر یا مساوی 6:1 است.

ساخت لایه داخلی برد مدار ← لمینیت ← قهوه ای شدن ← حفاری لیزری ← حفاری لیزری ← حفاری بیرونی → فروکش مسی → پر کردن و آبکاری کل تخته → آنالیز برش → الگوی لایه بیرونی → آبکاری الگو → حکاکی قلیایی لایه بیرونی →Outer Aollow روند عادی بالا رفتن

چهار: لایه بیرونی الزامات فیلم منفی، عرض خط / شکاف خط را برآورده نمی کند 6:1.

ساخت لایه داخلی ← پرس ← قهوه ای ← حفاری لیزری ← قهوه‌زدایی ← فرورفتگی مس ← پر کردن و آبکاری سوراخ کل تخته ← تجزیه و تحلیل برش ← کاهش مس → سوراخکاری لایه بیرونی → فروکش کردن مس → آبکاری تمام تخته → گرافیک لایه بیرونی → آبکاری لایه بیرونی حکاکی قلیایی → لایه بیرونی AOI → فرآیند عادی بعدی

فرآیند تولید سوراخ پلاگین رزین PCB: ابتدا سوراخ کنید، سپس سوراخ را بشقاب بزنید، سپس رزین را برای پخت وصل کنید و در نهایت آسیاب کنید (صاف). رزین صیقلی حاوی مس نیست و برای تبدیل آن به PAD باید یک لایه مس اضافه کرد. این مرحله قبل از فرآیند حفاری اصلی PCB انجام می شود. ابتدا سوراخ های سوراخ های قلعه پردازش شده و سپس حفاری می شوند. برای سوراخ های دیگر، روند عادی اصلی را دنبال کنید.

گسترش دانش:

هنگامی که سوراخ دوشاخه به خوبی وصل نشده باشد و حباب های هوا در سوراخ وجود داشته باشد، احتمالاً حباب های هوا هنگام عبور برد PCB از کوره قلع منفجر می شوند زیرا به راحتی رطوبت را جذب می کند. در فرآیند تولید سوراخ پلاگ رزین pcb، در صورت وجود حباب های هوا در سوراخ، این حباب های هوا در حین پخت توسط رزین تخلیه می شود و در نتیجه حالتی ایجاد می شود که یک طرف مقعر و یک طرف بیرون زده است. ما می توانیم مستقیماً این محصول معیوب را تشخیص دهیم. البته اگر برد PCB که تازه از کارخانه خارج می شود در هنگام بارگذاری پخته شده باشد، در کل بردی منفجر نمی شود.