چشم انداز صنعت PCB سرامیک چیست؟

صرف کمی زمان برای معرفی کلمات و مفاهیم جدید تخته های انعطاف پذیر به روشن شدن فرآیند پیچیده ساخت کمک می کند. یک برد انعطاف پذیر معمولی دارای دو مجموعه از صفحات پوشش سخت است که روی سطوح بالایی و پایینی برد مدار ساخته شده اند و یک یا چند لایه FPC در وسط قرار گرفته اند. . صفحه پوششی و FPC محکم به هم متصل می شوند و تا ناحیه سخت، که بخشی حاوی PTH است، گسترش می یابند. لایه های تخته نرم ممکن است در قسمت هایی که باید نرم باشند به یکدیگر متصل شده یا از یکدیگر جدا شوند. انتخاب به نیازهای انحراف نسبی یا هزینه ساخت بستگی دارد.

بیشتر صفحات پوششی از قبل به صورت یک ساختار چند لایه ساخته نمی شوند، بلکه به صورت یک پانل مسی دوتایی مدار یک طرفه استاندارد ساخته می شوند که با لمینیت ورق های مسی یا صفحات پوششی در طول لمینیت چند لایه ساخته می شود. روش لمینت ورق مسی شامل یک لایه فیلم در بالا و یک ورق مسی برای ساخت سطح بیرونی تخته انعطاف‌پذیر صلب است. فرآیند لمینیت صفحه پوششی شبیه به فرآیند لمینیت عمومی است، اما لایه مسی اصلی با یک بستر تخته مدار تمام مسی یک طرفه جایگزین می شود. هر دو فرآیند را می توان در فرآیند صفحه پوشش سطحی دو مسی سنتی برای مقابله با فرآیند تولید تخته تک لایه یا انعطاف پذیر سفت و سخت سایر سازه ها استفاده کرد.

قبل از اینکه پشته FPC وارد پرس شود، صفحه پوشش، هر قسمت از تخته انعطاف پذیر، فیلم یا چسب اتصال توسط سوراخ ابزار پانچ می شود، پنجره می شود، سوراخ می شود و تا حدی شکل می گیرد تا ناحیه غیر چسبنده یا لبه طرح را ایجاد کند. این سخت ترین بخش تخته نرم و سخت نهایی است.

قسمت فنستراسیون با قالب چاقویی ساخته می‌شود که با استفاده از سوراخ‌ها و چفت‌های ابزار با لایه چسب یا فیلم هم‌تراز می‌شود و مناطق خاصی را دقیقاً برش می‌دهد. از همین فرآیند برای ایجاد مواد پرکننده نیز استفاده می‌شود که ضخامتی برابر با چسب دارد، مانند پارچه تفلون، تدلار یا شیشه TFE. با این حال، بیشتر فرآیندهایی که در حال حاضر توسط صنعت استفاده می شود، پرکننده ها را برای صرفه جویی در نیروی انسانی اضافه نمی کنند. اما در فرآیند لمینیت با مشکلات شکستگی در ناحیه گسلی، نازک شدن و کج شدن تدریجی ضخامت در محل اتصال و عدم توانایی در کنترل کامل جریان فیلم مواجه خواهند شد. پر کردن ناحیه ای است که هنگام انباشته شدن به داخل فنستراسیون بیرون زده و عملکردهای زیر را دارد:

(1) ضخامت پشته را برای دستیابی به فشار فشار یکنواخت بازیابی کنید

(2) از اتصال بین لایه های FPC خودداری کنید

(3) جریان چسب (یا فیلم) را قفل کنید

(4) اعوجاج را به حداقل برسانید

پوشش در امتداد لبه ناحیه ای که FPC باید در معرض دید قرار گیرد، از قبل شیاردار می شود. اگر روکش قبل از فشار دادن شیار نداشته باشد (یا برای شکستن در داخل آن سوراخ شده باشد)، بریدن این لبه در محصول نهایی به کنترل کاملا تخصصی و دقیق محور Z برای جلوگیری از آسیب به FPC نیاز دارد.

لبه لایه FPC ممکن است در محصول نهایی به قسمت های دیگر متصل نشود، بنابراین برش آن بسیار دشوار است. بیشتر این قسمت ها از قبل با یک قالب چاقو تا حدی بریده می شوند. محصولات قراضه قبل از فشار دادن پاک نمی شوند و هیچ چیز پاک نمی شود. لایه FPC به طور کلی وارد فرآیند می شود و سیستم ابزار در قسمت لبه و ضایعات برای کمک به تراز و کنترل ضخامت استفاده می شود.

اگر واقعاً نیاز به تولید یک ساختار چندبخشی در ناحیه PTH باشد، باید از فرآیند لایه‌بندی متوالی استفاده شود. با استفاده از این تکنیک، لایه‌های نواحی نازک‌تر ابتدا تکمیل شده و PTH قبل از وارد شدن به پشته انعطاف‌پذیر نهایی پردازش می‌شوند. در این زمان، ناحیه ای که PTH تکمیل شده است با یک تخته نرم اضافی و لایه پوششی در داخل تخته نرم و سخت ضخیم تر مهر و موم می شود تا ضخامت نهایی برای فرآیند دوم PTH ایجاد شود.

در قسمت غیر متصل از ناحیه سخت، اگر بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است در طول درمان با پلاسما متورم شود و باعث جدا شدن لایه شود، که باید با آب بندی کلی و مقدار بازی آزاد موجود مشخص شود. هنگامی که سطح خمش FPC از 4 تا 5 اینچ مربع بیشتر شود، نیروی انبساط در فرآیند پلاسمای گرم و خلاء ایجاد می شود که می تواند لبه پوشش را بکشد. در مواجهه با این وضعیت، گاهی اوقات ممکن است ابتدا دریچه هایی برای کاهش فشار در این نواحی ایجاد شود که ممکن است لبه پوشش را از بین ببرد. در مواجهه با این وضعیت، گاهی اوقات می توان سوراخ هایی برای تخلیه فشار در این نواحی ایجاد کرد، اما باید قبل از انجام فرآیند PTH آب بندی شود.

تخته‌های انعطاف‌پذیر صلب نیاز به کنترل کیفی دقیق‌تری دارند و شاید چالش‌برانگیزترین روش بازرسی تنش حرارتی باشد که ممکن است به تحلیل بصری و مقطعی کوپن‌های PTH نماینده نیاز داشته باشد. کوپن ها باید در دمای 125 درجه حداقل به مدت 6 ساعت قبل از خنک شدن، روان شدن و سفید شدن قلع در دمای 288 درجه به مدت 10 ثانیه پخته شوند. سپس سطح برای عیوب مانند: الیاف بافته شده غیرعادی، الیاف در معرض، خراش، جدا شدن حلقه ها، فرورفتگی ها، فرورفتگی ها بررسی می شود و سپس برای تجزیه و تحلیل وضعیت کلی آبکاری و ویژگی های وسیع نواحی نرم و سخت، برش داده می شود.

یک عادت کلی این است که ابتدا پد و ناحیه ردیابی مجاور سوراخ PTH را بررسی کنید و سپس محل را در امتداد ردی که تا سوراخ PTH بعدی ادامه می‌دهد بررسی کنید. یکی از رایج‌ترین مشکلات کیفیت تخته نرم و سخت که باعث رد می‌شود، وجود فضای خالی بستر در ناحیه گسترش است. اینها حفره ها یا حباب های هوا در ساختار دی الکتریک هستند. به طور کلی تعریف شده است، تا زمانی که فضای خالی زیرلایه بزرگتر از 3mil باشد یا با فضای بین هادی ها تداخل داشته باشد، رد شد.

برخی از کاربردها به خمش بسیار شدید در ناحیه تخته نرم نیاز دارند و از طراحی گرادیان برای کاهش تنش در حالت مونتاژ شده استفاده می شود (اما باید از طریق یک فرآیند نسبتاً پیچیده و جوشکاری با استرس بالا مونتاژ شود). Progression یک تکنیک طراحی است که در لایه FPC استفاده می شود. ترتیب خمش در ناحیه خمشی از داخل به خارج است و برای جبران افزایش طول کانال به تدریج افزایش می یابد.